Werkstoffe
Typenvergleich
Wenn Sie von einem etablierten Perfluorelastomer-Typ wechseln, beginnen Sie hier. Jede der folgenden Zuordnungen basiert auf öffentlich veröffentlichten Werten für Härte, Temperatur und Druckverformungsrest, mit nachvollziehbarer Begründung, damit Sie selbst urteilen können.
Bitte zuerst lesen — Die folgenden Zuordnungen sind ein Parametervergleich auf Basis öffentlich veröffentlichter Werte für Härte, Einsatztemperatur und Druckverformungsrest. Sie dienen dazu, Typen für die Bewertung in die engere Wahl zu ziehen — sie sind keine Gleichwertigkeitsaussage. Die Dichtleistung hängt vom tatsächlichen Medium, der Temperatur, dem Druck, der Bewegung und der Einbauraumkonstruktion ab. Validieren Sie einen Wechsel eines freigegebenen Teils stets mit einem Muster und Ihrem eigenen Prüfprotokoll.
| Unser Typ | Vergleichbarer Typ | Deren Härte | Deren Bereich | Deren Druckverf.-Rest | Grundlage der Zuordnung |
|---|---|---|---|---|---|
| OMS70S | Kalrez® 6375 | 75 Shore A | −20 bis +275 °C | 24 % | Nächste Übereinstimmung bei Härte und oberer Temperatur; breite chemische Beständigkeit für Halbleiteranwendungen. |
| OMS70S | Chemraz® 505 | 75 Shore A | −30 bis +230 °C | 25 % | Vergleichbare Härte und chemische Bandbreite, jedoch niedrigere obere Temperaturgrenze. |
| OMS7102 | Kalrez® 4079 | 75 Shore A | −19 bis +316 °C | 14 % | Gleiche Härteklasse; deren veröffentlichter Druckverformungsrest ist enger und die obere Temperatur höher. Vergleichen Sie Kosten und Lieferzeit. |
| OMS7102 | Isolast® J9677 | 75 Shore A | −10 bis +300 °C | — | Nächste Übereinstimmung beim Einsatztemperaturbereich und bei rein statischer Beanspruchung. |
| OME7505 | Kalrez® 7075 | 75 Shore A | −18 bis +327 °C | 10 % | Gleiche Härteklasse und thermische Prozessanwendung. Deren Obergrenze ist geringfügig höher und der Druckverformungsrest deutlich enger. |
| OME7505 | Chemraz® 615 | 80 Shore A | −18 bis +324 °C | — | Vergleichbarer thermischer Prozessbereich bei etwas höherer Härte. |
| OME7505 | Perlast® G75TX | 75 Shore A | bis +325 °C | — | Vergleichbares schwarzes Hochtemperatur-FFKM für thermische Oxidation und Diffusion. |
| OMS7503 | Chemraz® 605 | 80 Shore A | −20 bis +260 °C | 22 % | Vergleichbare Trockenätz-Anwendung. Hier geringere Härte, jedoch ein deutlich besserer veröffentlichter Druckverformungsrest. |
| OM7502 | Chemraz® 505 | 75 Shore A | −30 bis +230 °C | 25 % | Gleiche Härte und nasschemische Anwendung; die untere Temperaturgrenze liegt bei ihnen tiefer. |
| OM7502 | Chemraz® 585 | 85 Shore A | −20 bis +260 °C | — | Vergleichbare Chemikalienbeständigkeit im Nassprozess bei höherer Härte. |
| OM7542 | Kalrez® 0040 | 70 Shore A | −42 bis +220 °C | — | Übereinstimmende Untergrenze von −42 °C. Hier höhere Härte; die Obergrenze liegt bei ihnen etwas niedriger. |
| OM7542 | Chemraz® 564 | 80 Shore A | −40 bis +230 °C | — | Vergleichbarer Niedertemperatur-Einsatz in nassen Medien. |
| OM7542 | Chemraz® 678 | 90 Shore A | −40 bis +230 °C | — | Vergleichbarer Niedertemperaturbereich bei deutlich höherer Härte — relevant, wenn schnelle Gasdekompression ein Thema ist. |
| OM9090 | Kalrez® 7090 | 90 Shore A | −26 bis +325 °C | — | Übereinstimmende Härte für Hochdruck-Gasanwendungen; die Obergrenze liegt bei ihnen höher. |
| OM9090 | Kalrez® 0090 | 95 Shore A | −27 bis +250 °C | — | Etwas höhere Härte, häufig für schnelle Gasdekompression spezifiziert. |
| OM9090 | Chemraz® 510 | 90 Shore A | −30 bis +230 °C | — | Übereinstimmende Härte; niedrigere obere Temperaturgrenze. |
Unsere Typen im Überblick
| Typ | Härte | Betriebstemp. | Druckverf.rest | Prüfbedingung | Prozess | Dichtungstyp | Typ ansehen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OMS70S | 73 Shore A | -10 bis +275 °C | 23 % | 70 h @ 250 °C, 25 % Stauchung, Typ B | Trocken + Nass | Statisch + Dynamisch | |
| OMS7102 | 75 Shore A | -10 bis +300 °C | 20 % | 70 h @ 250 °C, 25 % Stauchung, Typ B | Trocken + Nass | Statisch | |
| OME7505 | 75 Shore A | -10 bis +320 °C | 23 % | 70 h @ 300 °C, 25 % Stauchung, Typ B | Trocken + Nass | Statisch + Dynamisch | |
| OMS7503 | 70 Shore A | -10 bis +275 °C | 17 % | 70 h @ 200 °C, 25 % Stauchung, Typ B | Trocken | Statisch + Dynamisch | |
| OM7502 | 75 Shore A | -10 bis +230 °C | 19.6 % | 70 h @ 200 °C, 25 % Stauchung, Typ B | Trocken | Statisch + Dynamisch | |
| OM7542 | 75 Shore A | -42 bis +230 °C | 19.6 % | 70 h @ 200 °C, 25 % Stauchung, Typ B | Nass | Statisch + Dynamisch | |
| OM9090 | 90 Shore A | -10 bis +290 °C | 16 % | 70 h @ 200 °C, 25 % Stauchung, Typ B | Trocken + Nass | Statisch + Dynamisch |
Auf dieser Seite genannte Marken
Alle oben genannten Bezeichnungen sind Marken ihrer jeweiligen Inhaber. Sie werden ausschließlich zum Vergleich bei der Materialauswahl genannt. Eine Gleichwertigkeit, Billigung, Förderung oder Verbindung wird nicht impliziert.
So validieren Sie einen Wechsel
- Vergleichen Sie die Einsatztemperatur, nicht die plakative Kennzahl. Eine Type, die bei 300 °C geprüft wurde, ist nicht mit einer Type gleichzusetzen, die bei 200 °C geprüft wurde.
- Prüfen Sie den Druckverformungsrest bei Ihrer tatsächlichen Temperatur und Dauer.
- Bestätigen Sie die Härte anhand Ihrer Nutkonstruktion — eine höhere Härte ist bei extrusionskritischen Anwendungen nicht immer besser.
- Fordern Sie ein Muster an und testen Sie es nach Ihrem eigenen Prüfprotokoll, bevor Sie es in die Produktion freigeben.
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Der schnellste Weg zu einem belastbaren Angebot ist das Teil, das Sie ersetzen — oder dessen Teilenummer. Wir rekonstruieren die Geometrie, identifizieren die nächstliegende Type und kennzeichnen jeden Parameter, der Ihre technische Prüfung erfordert.
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