Matériaux
Correspondance des grades
Si vous remplacez un grade de perfluoroélastomère établi, commencez ici. Chaque appariement ci-dessous est issu de données de dureté, de température et de compression set publiées publiquement, avec le raisonnement indiqué pour que vous puissiez en juger par vous-même.
À lire en premier — Les appariements ci-dessous constituent une comparaison paramètre par paramètre issue de données de dureté, de température de service et de compression set publiées publiquement. Ils sont fournis pour vous aider à présélectionner des grades à évaluer — ils ne constituent pas une revendication d'équivalence. Les performances d'étanchéité dépendent du fluide réel, de la température, de la pression, du mouvement et de la conception du logement. Validez toujours à l'aide d'un échantillon et de votre propre protocole d'essai avant de remplacer une pièce homologuée.
| Notre grade | Grade comparable | Leur dureté | Leur plage | Leur comp. set | Base de l'appariement |
|---|---|---|---|---|---|
| OMS70S | Kalrez® 6375 | 75 Shore A | −20 à +275 °C | 24 % | Correspondance la plus proche en dureté et en température maximale ; résistance chimique à large spectre pour les applications dans les semi-conducteurs. |
| OMS70S | Chemraz® 505 | 75 Shore A | −30 à +230 °C | 25 % | Dureté et étendue chimique comparables, mais limite de température maximale plus basse. |
| OMS7102 | Kalrez® 4079 | 75 Shore A | −19 à +316 °C | 14 % | Même classe de dureté ; leur compression set publié est plus serré et leur température maximale plus élevée. Comparez sur le coût et le délai de livraison. |
| OMS7102 | Isolast® J9677 | 75 Shore A | −10 à +300 °C | — | Correspondance la plus proche en plage de température de service et en service statique uniquement. |
| OME7505 | Kalrez® 7075 | 75 Shore A | −18 à +327 °C | 10 % | Même classe de dureté et même service en procédé thermique. Leur limite maximale est légèrement plus élevée et leur compression set nettement plus serré. |
| OME7505 | Chemraz® 615 | 80 Shore A | −18 à +324 °C | — | Plage de procédé thermique similaire à une dureté légèrement supérieure. |
| OME7505 | Perlast® G75TX | 75 Shore A | jusqu'à +325 °C | — | FFKM noir haute température comparable pour l'oxydation thermique et la diffusion. |
| OMS7503 | Chemraz® 605 | 80 Shore A | −20 à +260 °C | 22 % | Usage en gravure sèche comparable. Dureté plus faible ici, mais une déformation rémanente après compression publiée nettement meilleure. |
| OM7502 | Chemraz® 505 | 75 Shore A | −30 à +230 °C | 25 % | Même dureté et même usage en chimie humide ; leur limite basse de température est plus basse. |
| OM7502 | Chemraz® 585 | 85 Shore A | −20 à +260 °C | — | Résistance chimique en voie humide comparable à une dureté supérieure. |
| OM7542 | Kalrez® 0040 | 70 Shore A | −42 à +220 °C | — | Limite basse identique de −42 °C. Dureté supérieure ici ; leur limite haute est légèrement plus basse. |
| OM7542 | Chemraz® 564 | 80 Shore A | −40 à +230 °C | — | Service en milieu humide à basse température comparable. |
| OM7542 | Chemraz® 678 | 90 Shore A | −40 à +230 °C | — | Plage basse température comparable à une dureté bien supérieure — pertinent si la décompression rapide des gaz est un critère. |
| OM9090 | Kalrez® 7090 | 90 Shore A | −26 à +325 °C | — | Dureté identique pour service gaz haute pression ; leur limite haute est plus élevée. |
| OM9090 | Kalrez® 0090 | 95 Shore A | −27 à +250 °C | — | Dureté légèrement supérieure, couramment spécifiée pour la décompression rapide des gaz. |
| OM9090 | Chemraz® 510 | 90 Shore A | −30 à +230 °C | — | Dureté identique ; limite haute de température plus basse. |
Nos nuances en un coup d'œil
| Nuance | Dureté | Temp. de service | Déf. rém. | Condition d'essai | Procédé | Type de joint | Voir la nuance |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OMS70S | 73 Shore A | -10 à +275 °C | 23 % | 70 h @ 250 °C, déformation 25 %, type B | À sec + humide | Statique + Dynamique | |
| OMS7102 | 75 Shore A | -10 à +300 °C | 20 % | 70 h @ 250 °C, déformation 25 %, type B | À sec + humide | Statique | |
| OME7505 | 75 Shore A | -10 à +320 °C | 23 % | 70 h @ 300 °C, déformation 25 %, type B | À sec + humide | Statique + Dynamique | |
| OMS7503 | 70 Shore A | -10 à +275 °C | 17 % | 70 h @ 200 °C, déformation 25 %, type B | À sec | Statique + Dynamique | |
| OM7502 | 75 Shore A | -10 à +230 °C | 19.6 % | 70 h @ 200 °C, déformation 25 %, type B | À sec | Statique + Dynamique | |
| OM7542 | 75 Shore A | -42 à +230 °C | 19.6 % | 70 h @ 200 °C, déformation 25 %, type B | Humide | Statique + Dynamique | |
| OM9090 | 90 Shore A | -10 à +290 °C | 16 % | 70 h @ 200 °C, déformation 25 %, type B | À sec + humide | Statique + Dynamique |
Marques citées sur cette page
Toutes les marques ci-dessus sont des marques déposées de leurs propriétaires respectifs. Elles sont citées uniquement à des fins de comparaison pour le choix des matériaux. Aucune équivalence, approbation, parrainage ou affiliation n'est implicite.
Comment valider un changement de matériau
- Comparez la température de service, pas le chiffre mis en avant. Une nuance testée à 300 °C n'est pas une nuance testée à 200 °C.
- Vérifiez la déformation rémanente après compression à votre température et durée réelles.
- Confirmez la dureté Shore A par rapport à la conception de votre logement — une dureté plus élevée n'est pas toujours préférable pour les applications critiques vis-à-vis de l'extrusion.
- Demandez un échantillon et testez-le selon votre propre protocole d'essai avant de lancer la production.
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La voie la plus rapide vers un devis fiable est la pièce que vous remplacez — ou sa référence. Nous rétro-concevrons la géométrie, identifierons la nuance la plus proche et signalerons tout paramètre nécessitant une revue par votre bureau d'études.
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