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Tableau des dimensions de joints toriques
Dimensions AS-568A et ISO 3601-1, sans barrière et consultables par recherche. Lorsqu'une dimension normalisée ne convient pas à votre gorge, nous moulons selon votre plan.
AS-568A
| Dash | DI (in) | DI (mm) | CS (in) | CS (mm) | ISO 3601 |
|---|---|---|---|---|---|
| -001 | 0.070 | 1.78 | 0.013 | 0.33 | 3 |
| -002 | 0.110 | 2.79 | 0.021 | 0.53 | 4 |
| -003 | 0.130 | 3.30 | 0.025 | 0.64 | 5 |
| -004 | 0.150 | 3.81 | 0.026 | 0.65 | 6 |
| -005 | 0.170 | 4.32 | 0.026 | 0.65 | 7 |
| -006 | 0.180 | 4.57 | 0.028 | 0.71 | 8 |
| -007 | 0.195 | 4.95 | 0.028 | 0.71 | 9 |
| -008 | 0.220 | 5.59 | 0.028 | 0.71 | 10 |
| -009 | 0.234 | 5.94 | 0.033 | 0.84 | 11 |
| -010 | 0.255 | 6.48 | 0.033 | 0.84 | 12 |
| -011 | 0.275 | 6.99 | 0.033 | 0.84 | 13 |
| -012 | 0.295 | 7.49 | 0.037 | 0.94 | 14 |
| -013 | 0.315 | 8.00 | 0.037 | 0.94 | 15 |
| -014 | 0.335 | 8.51 | 0.037 | 0.94 | 16 |
| -015 | 0.355 | 9.02 | 0.037 | 0.94 | 17 |
| -016 | 0.375 | 9.53 | 0.037 | 0.94 | 18 |
| -017 | 0.395 | 10.03 | 0.037 | 0.94 | 19 |
| -018 | 0.425 | 10.80 | 0.050 | 1.27 | 20 |
| -019 | 0.445 | 11.30 | 0.050 | 1.27 | 21 |
| -020 | 0.475 | 12.07 | 0.050 | 1.27 | 22 |
| -021 | 0.495 | 12.57 | 0.050 | 1.27 | 23 |
| -022 | 0.520 | 13.21 | 0.050 | 1.27 | 24 |
| -023 | 0.545 | 13.84 | 0.050 | 1.27 | 25 |
| -024 | 0.575 | 14.61 | 0.050 | 1.27 | 26 |
| -025 | 0.595 | 15.11 | 0.050 | 1.27 | 27 |
| -026 | 0.620 | 15.75 | 0.050 | 1.27 | 28 |
| -027 | 0.675 | 17.15 | 0.062 | 1.57 | 29 |
| -028 | 0.700 | 17.78 | 0.062 | 1.57 | 30 |
| -029 | 0.735 | 18.67 | 0.062 | 1.57 | 31 |
| -030 | 0.765 | 19.43 | 0.062 | 1.57 | 32 |
| -031 | 0.795 | 20.19 | 0.062 | 1.57 | 33 |
| -032 | 0.830 | 21.08 | 0.062 | 1.57 | 34 |
| -033 | 0.860 | 21.84 | 0.062 | 1.57 | 35 |
| -034 | 0.890 | 22.61 | 0.062 | 1.57 | 36 |
| -035 | 0.920 | 23.37 | 0.062 | 1.57 | 37 |
| -036 | 0.940 | 23.87 | 0.062 | 1.57 | 38 |
| -037 | 0.970 | 24.64 | 0.062 | 1.57 | 39 |
| -038 | 1.000 | 25.40 | 0.062 | 1.57 | 40 |
| -039 | 1.030 | 26.16 | 0.062 | 1.57 | 41 |
| -040 | 1.060 | 26.92 | 0.062 | 1.57 | 42 |
| -041 | 1.110 | 28.83 | 0.062 | 1.57 | 43 |
| -042 | 1.140 | 28.96 | 0.062 | 1.57 | 44 |
| -043 | 1.170 | 29.72 | 0.062 | 1.57 | 45 |
| -044 | 1.200 | 30.48 | 0.062 | 1.57 | 46 |
| -045 | 1.230 | 31.24 | 0.062 | 1.57 | 47 |
| -046 | 1.260 | 32.00 | 0.062 | 1.57 | 48 |
| -047 | 1.290 | 32.77 | 0.062 | 1.57 | 49 |
| -048 | 1.320 | 33.53 | 0.062 | 1.57 | 50 |
| -049 | 1.350 | 34.29 | 0.062 | 1.57 | 51 |
| -050 | 1.380 | 35.05 | 0.062 | 1.57 | 52 |
ISO 3601-1
| Code | DI (mm) | CS (mm) |
|---|---|---|
| 3 | 1.8 | 0.33 |
| 4 | 2.8 | 0.53 |
| 5 | 3.3 | 0.64 |
| 6 | 3.8 | 0.65 |
| 7 | 4.3 | 0.65 |
| 8 | 4.6 | 0.71 |
| 9 | 5.0 | 0.71 |
| 10 | 5.6 | 0.71 |
| 11 | 5.9 | 0.84 |
| 12 | 6.5 | 0.84 |
| 13 | 7.0 | 0.84 |
| 14 | 7.5 | 0.94 |
| 15 | 8.0 | 0.94 |
| 16 | 8.5 | 0.94 |
| 17 | 9.0 | 0.94 |
| 18 | 9.5 | 0.94 |
| 19 | 10.0 | 0.94 |
| 20 | 10.8 | 1.27 |
| 21 | 11.3 | 1.27 |
| 22 | 12.1 | 1.27 |
| 23 | 12.6 | 1.27 |
| 24 | 13.2 | 1.27 |
| 25 | 13.8 | 1.27 |
| 26 | 14.6 | 1.27 |
| 27 | 15.7 | 1.27 |
| 28 | 15.9 | 1.27 |
| 29 | 17.2 | 1.57 |
| 30 | 17.8 | 1.57 |
| 31 | 18.7 | 1.57 |
| 32 | 19.4 | 1.57 |
| 33 | 20.2 | 1.57 |
| 34 | 21.1 | 1.57 |
| 35 | 21.8 | 1.57 |
| 36 | 22.6 | 1.57 |
| 37 | 23.4 | 1.57 |
| 38 | 23.9 | 1.57 |
| 39 | 24.6 | 1.57 |
| 40 | 25.4 | 1.57 |
| 41 | 26.2 | 1.57 |
| 42 | 26.9 | 1.57 |
| 43 | 28.8 | 1.57 |
| 44 | 29.0 | 1.57 |
| 45 | 29.7 | 1.57 |
| 46 | 30.5 | 1.57 |
| 47 | 31.2 | 1.57 |
| 48 | 32.0 | 1.57 |
| 49 | 32.8 | 1.57 |
| 50 | 33.5 | 1.57 |
| 51 | 34.3 | 1.57 |
| 52 | 35.0 | 1.57 |
Les dimensions suivent AS-568A et ISO 3601-1. Le FFKM est un élastomère à haut module, aussi la conception du logement doit-elle partir des mêmes valeurs de compression que le FKM, puis être vérifiée par rapport à la déformation rémanente après compression du grade à la température de service réelle. Les dimensions hors des plages indiquées ici sont disponibles sur demande — envoyez un plan ou une référence et nous confirmerons la disponibilité.
Guide de conception des gorges
Conventions générales d'ingénierie des joints élastomères, énoncées afin que vous puissiez juger de leur application à votre logement. Les valeurs de conception propres à chaque grade sont confirmées sur demande.
| Paramètre | Valeur | Remarque |
|---|---|---|
| Taux de compression | 15–30 % | La plage de travail standard pour un joint torique statique radial ou axial. Le FFKM tolère mieux la limite supérieure que le FKM en raison de sa meilleure rétention de module à température. |
| Taux de remplissage du logement | 70–90 % | Marge pour la dilatation thermique du joint et pour le gonflement dans les fluides de procédé. Un calcul dédié du taux de remplissage du logement doit être effectué pour les fluides agressifs. |
| Jeu d'extrusion | Prévoir une bague anti-extrusion au-delà du seuil | À haute température et sous pression système, ou avec un grade 90 Shore A tel que OM9090, une bague anti-extrusion (généralement en PTFE) est généralement nécessaire pour empêcher l'extrusion. |
| État de surface | Ra ≤ 1,6 µm pour la gorge, Ra ≤ 0,8 µm pour la surface d'étanchéité | Usiner la surface d'étanchéité dans le sens de l'extrusion et éliminer les traces d'outil du fond de gorge. |
| Déformation rémanente après compression | Spécifier la température d'essai correspondant au service | La déformation rémanente après compression doit être indiquée à la température de service, et non à une température de référence commode. Consultez la page de chaque grade pour la condition spécifiée. |
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Envoyez-nous vos conditions de service ou un plan et nos ingénieurs vous recommanderont une nuance et confirmeront la disponibilité.