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Häufige Fragen
Was ist FFKM, und wie unterscheidet es sich von FKM?
FFKM (auch als FFPM geschrieben) ist ein Perfluorelastomer: ein Kautschuk, dessen Polymergrundgerüst vollständig fluoriert ist und keine C–H-Bindungen aufweist. Das verleiht ihm Beständigkeit gegenüber nahezu allen organischen Medien und gegenüber sehr hohen Temperaturen. FKM enthält C–H-Bindungen und hat daher einen eingeschränkteren chemischen und thermischen Bereich. In der Praxis wird FFKM dort spezifiziert, wo FKM quellen, aushärten oder versagen würde — Ketone, Ester, Amine, starke Oxidationsmittel oder Dauerbetrieb über 200 °C.
Ist FFKM dasselbe wie PTFE?
Nein. FFKM ist ein Elastomer, besitzt also Gummielastizität und kann für die dynamische Abdichtung eingesetzt werden. PTFE ist ein teilkristalliner Fluorkunststoff ohne nennenswerte elastische Rückstellung, weshalb eine PTFE-Dichtung normalerweise eine federbelastete oder gewellte Konstruktion erfordert. Wenn Temperatur, Chemikalienbeständigkeit und elastische Rückstellung gleichzeitig gefordert sind, ist FFKM in der Regel die bessere technische Wahl.
Wie wähle ich zwischen den sieben Typen der OM-Serie?
Beginnen Sie mit der Randbedingung, die am schwersten zu ändern ist: der Temperatur. Schränken Sie dann nach Medium und anschließend nach Bewegung ein. Über 300 °C im Dauerbetrieb qualifiziert sich nur OME7505. Unter −20 °C qualifiziert sich nur OM7542. Für statische Dichtungen beim Ätzen und CVD, wo Metallionen eine Rolle spielen, OMS7102. Für Plasmabetrieb OMS70S. Für Chemikalienzuführung und Durchflussmesser OM7502. Für Hochdruckgas oder extrudionskritische Anwendungen OM9090. Die Typenseiten enthalten die vollständige Eigenschaftstabelle für jeden Typ.
Was bedeutet Druckverformungsrest, und warum ist die Prüftemperatur wichtig?
Der Druckverformungsrest ist der bleibende Formverlust eines Elastomers nach Halten bei definierter Verformung, Temperatur und Dauer — er ist der Grund, warum eine statische Dichtung aufhört abzudichten. Der Wert ist nur zusammen mit der Prüfbedingung aussagekräftig. Ein Typ, der bei 200 °C geprüft wurde, verhält sich bei 300 °C schlechter als ein Typ, dessen höherer Messwert dort ermittelt wurde. Jede Typenseite auf dieser Website nennt die genaue verwendete Prüfbedingung.